Quelle est la stabilité dimensionnelle du tissu en velours côtelé en rayons-coton dans des conditions chaudes et humides?

La stabilité dimensionnelle de Tissu en velours côtelé en morceaux Dans des conditions chaudes et humides est un indicateur de performance important. En particulier pour les scénarios d'application tels que les vêtements et la décoration de la maison, la stabilité dimensionnelle affecte directement la durabilité et l'apparence du tissu. Ce qui suit est une analyse détaillée de sa stabilité dimensionnelle:

1. Facteurs principaux affectant la stabilité dimensionnelle
(1) Caractéristiques des fibres
Rayonne:
La rayonne est une fibre de cellulose régénérée avec une bonne hygroscopicité, mais elle est sujette à un retrait ou à une déformation importante dans des conditions chaudes et humides.
La résistance humide est faible et il est facile de provoquer des changements dans la structure des fibres en raison de l'absorption et de l'expansion de l'eau, entraînant une instabilité dimensionnelle.
Coton:
Les fibres de coton ont également une hygroscopicité élevée, mais par rapport à la rayonne, sa résistance humide est plus élevée et le taux de retrait dans des conditions chaudes et humides est relativement faible.
Cependant, la fibre de coton elle-même a encore une certaine tendance à rétrécir, surtout lorsqu'elle n'a pas été pré-shrunk.
(2) Ratio de mélange
Le rapport de la rayonne et du coton affectera considérablement la stabilité dimensionnelle du tissu. Par exemple:
Si la proportion de rayonne est élevée, le taux de retrait du tissu dans des conditions humides et chaudes sera plus élevé car le coton artificiel est plus sensible aux conditions humides et chaudes.
Si la proportion de coton est élevée, la stabilité dimensionnelle du tissu sera relativement bonne, mais le retrait de la fibre de coton lui-même doit encore être pris en compte.
(3) Structure du tissu
Le velours côtelé est un tissu de tas de trame. Sa structure spéciale de pile peut provoquer un retrait ou une déformation inégal dans des conditions humides et chaudes.
La densité (WPI, c'est-à-dire le nombre de pieux par pouce) et l'épaisseur du tas affecteront également la stabilité dimensionnelle. Des tas denses peuvent limiter le retrait libre du tissu, tandis que les piles clairsemées sont plus sensibles aux conditions humides et chaudes.
(4) le processus de teinture et de finition
Le processus de dyeing des pièces a une influence importante sur la stabilité dimensionnelle du tissu. Si un prétraitement suffisant (comme la pré-séparation et la mise en forme) n'est pas effectué pendant le processus de teinture, le tissu peut rétrécir de manière significative lors d'une utilisation ultérieure.
Les processus de finition (tels que le réglage de la chaleur et la finition en résine) peuvent améliorer considérablement la stabilité dimensionnelle du tissu. Par exemple, la mise en forme à haute température peut réduire la déformation de la fibre dans des conditions humides et chaudes.

2. Méthode de test de stabilité dimensionnelle
Afin d'évaluer la stabilité dimensionnelle du riduroy de la rayonne-coton dans des conditions chaudes et humides, les méthodes de test suivantes sont généralement utilisées:
Test de retrait:
Immerger l'échantillon de tissu dans l'eau ou l'exposer à un environnement chaud et humide et mesurer le pourcentage de variation de sa longueur et de sa largeur. Les normes courantes comprennent:


AATCC 135 (modifications dimensionnelles des textiles après le lavage à la maison)
ISO 6330 (stabilité dimensionnelle des textiles après le lavage et le séchage)
ASTM D4974 (changements dimensionnels des textiles dans des environnements chauds et humides)
Test de retrait à la vapeur:
Simuler un environnement chaud et humide, exposer le tissu à la vapeur et observer son rétrécissement.
Test de repassage:
Testez le changement dimensionnel du tissu dans des conditions de repassage à haute température pour évaluer sa résistance à la chaleur.

3. Méthodes pour améliorer la stabilité dimensionnelle
Afin de réduire le changement dimensionnel de Corchuroy en rayons-coton dans des conditions chaudes et humides, les aspects suivants peuvent être utilisés:
(1) Optimiser le rapport de mélange des fibres
Ajustez le rapport de la rayonne et du coton en fonction des exigences de demande spécifiques. Par exemple: pour les applications qui nécessitent une stabilité dimensionnelle élevée (comme les couches ou les rideaux), la proportion de rayonne peut être réduite de manière appropriée et la proportion de coton peut être augmentée. Tout en poursuivant une sensation douce, la stabilité dimensionnelle du tissu peut être améliorée en ajoutant une petite quantité de fibres synthétiques (comme le polyester).
(2) renforcer le processus de prétraitement
Traitement de pré-shrinkage:
Après le tissage, le tissu est pré-réduit mécaniquement pour libérer une certaine contrainte dans la fibre pendant le stade de production, réduisant ainsi le taux de retrait à l'usage ultérieur.
Réglage de la chaleur:
La structure des fibres est fixée à travers un processus de réglage de la chaleur à haute température pour réduire le risque de déformation dans des conditions humides et chaudes.
(3) améliorer les processus de teinture et de finition
Finition en résine:
Le traitement du tissu avec un agent de finition en résine (comme le DMDHEU) peut améliorer la rigidité et la résistance aux rides de la fibre tout en réduisant le retrait humide et chaud.
Traitement du revêtement:
L'application d'un revêtement fonctionnel (comme le revêtement PU) à la surface du tissu peut améliorer encore la stabilité dimensionnelle, mais peut affecter la respirabilité.
(4) contrôler la structure du tissu
Optimisez la densité et l'épaisseur des bandes de velours côtelé afin qu'elle puisse maintenir une bonne stabilité dans des conditions humides et chaudes.
Utilisez un fil à faible teneur en élastique ou un fil à torse élevé dans le processus de tissage pour réduire l'expansion et la contraction des fibres dans des conditions chaudes et humides.

En fin de compte, grâce à la conception scientifique et au contrôle strict des processus de production, le changement dimensionnel de ce tissu dans des conditions chaudes et humides peut être maintenue dans une plage acceptable, répondant ainsi aux besoins de différents scénarios d'application.